Sprøytestøping er en produksjonsmetode hvor smeltet plast sprøytes inn i en form (verktøy), for å lage komponenter med presise mål og komplekse former. Prosessen er svært effektiv ved masseproduksjon og gir høy gjentakelsesnøyaktighet.

Vanlige materialer er termoplaster som ABS, polypropylen (PP), polyetylen (PE), nylon (PA) og polykarbonat (PC). Hvilket materiale som passer best, avhenger av hvilke krav produktet må oppfylle – som styrke, fleksibilitet, varmebestandighet eller kjemisk motstand. Det finnes et bredt utvalg av materialvalg for å velge mellom det spesifikke produktet.

• Høy produksjonshastighet • Lav kostnad per enhet ved store volumer • Presis og repeterbar produksjon • Mulighet for komplekse former • Lite behov for etterarbeid

• Høye oppstartskostnader for verktøy • Ikke kostnadseffektivt for små serier

Tidsbruk avhenger av kompleksiteten, men typisk tar det 6–16 uker å produsere et støpeverktøy. Vi anbefaler å involvere oss tidlig i prosessen – det gir raskere fremdrift og bedre løsninger.

Levetiden varierer med materialtype, vedlikehold og produksjonsvolum. Støpeverktøy i stål kan ofte brukes i flere hundre tusen sykluser, mens aluminiumsverktøy har kortere levetid.

Ja, mange plasttyper kan gjenvinnes og brukes på nytt. Vi vurderer alltid muligheten for resirkulert materiale – i samråd med kunden og basert på hvilke egenskaper sluttproduktet må ha.

Kostnaden avhenger blant annet av: • Delens størrelse og kompleksitet • Materialvalg • Antall enheter • Verktøykostnad Sprøytestøping er ofte mest lønnsomt ved produksjon av større serier (500+ enheter). Involveres vi tidlig i utviklingen, kan vi også redusere formkostnader og øke verdien.

Sprøytestøping er ideelt for storvolumproduksjon med små toleranser og optimale egenskaper. 3D-printing er bedre egnet for prototyping og små partier, og tilbyr lavere startkostnader, men lavere produksjonshastighet og begrenset skalerbarhet.

Ja! Vi tilbyr rådgivning i design og utvikling, med fokus på produksjonsvennlighet (Design for Manufacturing – DfM). Vi hjelper deg med valg av materiale, utforming av detaljer og optimalisering for funksjon og kostnad.

Vi tilbyr både standard og kundetilpassede leveringsløsninger, blant annet DDP, FCA og EXW i henhold til Incoterms. Vi samarbeider med pålitelige transportpartnere for å sikre punktlige leveranser i hele Norden, Europa – og resten av verden.

Ja. Vi tilbyr JIT-leveranser for kunder som har behov for det. Våre interne logistikksystemer og automatiserte pakkelinjer gjør det mulig å levere direkte inn i din produksjonsflyt – uten behov for mellomlagring.

Alle produkter merkes med batchnummer og produksjonsdata. Dette gjør at hvert parti kan spores gjennom hele verdikjeden. Vår sporbarhet oppfyller kravene i ISO 9001-standarden.

Produktene håndteres av roboter og pakkes automatisk i kundetilpasset emballasje. Vi tilbyr blant annet ESD-emballasje for beskyttelse av elektroniske komponenter, samt formtilpassede innsatser og merkede kasser. Emballasjen kan skreddersys for å passe direkte inn i din produksjonslinje eller lagerstruktur.

Ja, vi tilbyr både lagerhold og konsignasjonslager for utvalgte kunder. Dette bidrar til høy leveringssikkerhet og reduserte ledetider – spesielt ved rammeavtaler eller repeterende produksjoner.

Typisk leveringstid er 2–6 uker, avhengig av kompleksitet, volum og verktøy. For løpende produksjoner med avtale kan vi tilby kortere ledetid, med forhåndsproduserte varer på lager.

Ja, det er fullt mulig. Etter avtale kan varer hentes direkte fra vårt produksjonsanlegg.

If unexpected delays occur, we notify you immediately. We then offer alternative solutions such as express shipping or partial deliveries—to keep your production running smoothly.

Yes. We support integration via EDI, API, or other formats. This enables seamless order and delivery management between our systems and your ERP solution.

We actively pursue sustainable logistics solutions. This includes eco-friendly packaging, coordinated deliveries, and green transport options wherever possible.

Vi bruker sprøytestøpemaskiner fra Engel, kjent for høy presisjon, stabil drift og fleksibilitet. Alle maskiner er utstyrt med roboter for automatisert og effektiv produksjon.

Vi har maskiner med låsekraft fra 25 til 2400 tonn, og kan produsere komponenter fra 1 gram til 9 kilo. Det gir oss stor fleksibilitet – fra små presisjonsdeler til store tekniske komponenter.

Ja. Vi tilbyr 2K og 3K-støping, hvor to eller tre plasttyper kombineres i én komponent. Dette gir større funksjonalitet og flere designmuligheter – både teknisk og visuelt.

Vi jobber med mange typer tekniske termoplaster og elastomerer. Typiske kombinasjoner er: Hard/soft kombinasjoner (f.eks. PP + TPE),  Materialer med ulike farger eller egenskaper, Transparent/ugjennomsiktig  materialbruk, Kombinasjoner med ulike mekaniske egenskaper

Alle maskiner har integrerte roboter. Flere linjer har også automatiserte celler for pakking, etterbehandling og kvalitetssikring – som gir jevn produksjon, høy kvalitet og effektiv logistikk.

Maskinene har avansert prosesskontroll med sensorer som kontinuerlig overvåker trykk, temperatur og syklustid. Det gir: Høy repeterbarhet Minimalt svinn Dokumentert kvalitet

Ja. Vi tilpasser oss kundens verktøy (f.eks. innsatsverktøy), og sørger for riktig maskinvalg og optimal produksjonsprosess.

Ja. Vi utfører både manuell og automatisk innstøping av metall og andre innsatser. Dette gir robuste og funksjonelle hybridløsninger med høy presisjon.

Absolutt. Vi bidrar med: Design for produksjon (DfM) Materialvalg Optimalisering av 2K/3K-løsninger Tidlig dialog gir bedre løsninger og lavere totalkostnader.

Ja. Vi har både maskiner og prosesser tilpasset småskala produksjon, pilotkjøringer og prototyper, før eventuell oppskalering.